Cilindro Dewar criogénico LNG Lco2 de alta presión de buena calidad

Información básica

Tipo de cilindro de doble efecto	Cilindro de Doble Vástago
Tipo de cilindro especial	Número de cilindros
Tipo de cilindro combinado	Cilindro presurizado
Material del cilindro	06cr19ni10/304
Paquete de transporte	Embalaje estándar de exportación
Especificación	Aprobación CE, EN3, SGS
Marca comercial	DSW
Origen	Porcelana
Código hs	731100
Capacidad de producción	500 por día

Descripción del Producto

 

 

Sobre nosotros:
Nuestra empresa es una de las principales fábricas en China Chemical Equipment Group, y también es el mayor fabricante de recipientes a presión en Zhejiang. Sep. Establecido en 1972 años, nos dedicamos al diseño y fabricación de recipientes a presión durante más de 40 años, y tenemos la licencia de diseño de equipos especiales (recipientes a presión de tipo I, II, III) (RSPZJHG0401-2), tiene las siguientes licencias emitidas por la Administración Estatal de Supervisión de Calidad, Inspección y Cuarentena: licencias de fabricación de recipientes a presión A1, A2, B3, C2 y C3; la licencia de diseño de los recipientes a presión A1, A2, C2 y C3; y la licencia de diseño de las tuberías de presión GC1(3), GC2 y GC3
Hemos pasado la certificación del sistema de supervisión de calidad internacional ISO9001:2008. Poseemos un tamaño de edificio de 170000 metros cuadrados Los activos totales son 180 millones, tiene 500 trabajadores y miembros del personal, incluidos 55 técnicos (6 superingenieros, 19 ingenieros, 10 técnicos primarios, 1 supertécnico, 4 técnicos, 15 probadores no destructivos (RT , UT). Hay 8 departamentos, tales como tecnología, producción, ventas, calidad, compras, finanzas, secretaria y estándar, 1 oficina de administración general, 1 oficina de exportación internacional (Ningbo DSW), 5 talleres y 1 empresa de instalación. la estación de prueba de soldadura con la oficina de calidad y supervisión técnica de Ningbo Sistema de garantía de calidad a cargo del ingeniero de calidad, ingeniero de diseño, soldadura.

Garantía de inspección:

Las costuras de soldadura relevantes estarán sujetas a pruebas no destructivas 100% RT y pruebas de penetración (PT) de acuerdo con los requisitos tecnológicos de la producción de tanques de almacenamiento. Se utilizará nitrógeno de alta pureza (hasta 99,999 %) para realizar las pruebas de resistencia. Finalmente, se utilizarán detectores de fugas de espectrómetro de masas de helio avanzados (con una precisión de hasta 2 × 10-9 Pa.L/s) para llevar a cabo la detección de fugas de espectrómetro de masas de helio. Los contenedores interiores de los tanques de almacenamiento serán pasivados por decapado general para cumplir con los requisitos de limpieza para mercancías peligrosas. Se utilizarán lámparas de luz negra ultravioleta importadas para asegurarse de que no haya manchas de aceite y otras impurezas orgánicas en los contenedores interiores. Los contenedores interior y exterior, después de la limpieza, se montarán en un intervalo de tiempo inferior a 2,5 horas. Después del ensamblaje, los contenedores internos y las capas intermedias se llenarán con nitrógeno para protegerlos del polvo y las impurezas orgánicas, a fin de garantizar la limpieza. Las superficies interior y exterior de los contenedores exteriores estarán sujetas a un tratamiento general de limpieza con chorro de arena para cumplir con los requisitos de la norma Sa-2.5. Cuando las superficies de las placas de acero muestren el color metálico, se usará una aspiradora para aspirar el polvo adherido a la superficie para asegurar aún más el grado de vacío en la capa intermedia. Se utiliza perlita especial de alta calidad como material aislante en la capa intermedia. La perlita se tratará mediante el proceso especial de nuestra empresa antes de estar en la capa intermedia. Todos los cilindros internos, una vez fabricados, estarán sujetos a las pruebas de rendimiento de presión y estanqueidad al gas. Tanto los cilindros internos como los externos estarán sujetos a una rigurosa detección de fugas de espectro de masas de helio. Una vez completada la producción, se abrirán todas las aberturas de las tuberías para llevar a cabo la purga y el reemplazo de nitrógeno, a fin de cumplir con el estándar de uso de oxígeno. Después de esto, todas las tuberías y válvulas se sellarán y los tanques se llenarán con nitrógeno de alta pureza de 0,2 MPa para proteger los tanques.